Machine de coulée par gravité

Introduction

La grille de Gravity Casting Machine est transférée du volet au support de puce mémoire, et le lit rotatif repousse la grille. Lorsque la longueur de la grille change, l'adaptabilité à l'étagère de stockage peut être ajustée. Deuxièmement, nos produits utilisent la pression du temps pour remplir le matériau, et la bouche en plomb et la cuillère en plomb sont chauffées par des tubes chauffants électriques, contrôlant automatiquement la température. Le système est simple, fiable, facile à utiliser et à entretenir. Plus important encore, nos circuits sont tous contrôlés par PLC, le réglage des données adopte un écran tactile, les composants électriques sont importés de l'étranger et les composants hydrauliques sont également importés de l'étranger. Enfin, nos produits sont bon marché et de haute qualité, profondément appréciés des clients.

Fonctionnalité

La machine de coulée par gravité utilise de longs couteaux et un mécanisme de positionnement inférieur pour garantir que l'équipement peut fonctionner dans une large gamme. La grille avance du moule au convoyeur, à travers le rouleau à comprimés et le rouleau de livraison, puis dans le couteau. Deuxièmement, notre position est contrôlée par le mécanisme de positionnement inférieur. Il s'agit donc d'un processus sans impact. Avec cela, le problème de déformation du maillage est résolu. Ceci est très important pour la coulée à grille mince. En utilisant une longue fraise, le mécanisme garantira que l'équipement fonctionne dans une large gamme. Enfin, nos produits utilisent un API et un écran tactile pour contrôler l'ensemble du système, ce qui rend notre système très stable et fiable.

III Paramètres techniques

2.1, hôte de diffusion :

(1), modèle de moteur : WR97-Y3-4P-92.75-M1-180

Puissance : 3KW

Vitesse de sortie : 2.3-11.5

Rapport d'action de masse : 35,08

(2), productivité de coulée : 4 ~ 8 / min

(3), taille maximale de coulée : largeur 700 mm × hauteur (120 ~ 225) mm × épaisseur (2,5 ~ 5) mm

(4), plus grande forme de moule : largeur 880 mm × 360 mm × épaisseur élevée (60 60) mm

(5), pression maximale du pipeline : g=0.7MPa

(6), pression de serrage : P=2600N (calculée à 0.4MPa)

(7), température du moule : simulation dynamique de 120 à 170 degrés

Modèle statique 120 ~ 170 degrés

(8), Dimensions de l'hôte : longueur largeur 1450 mm × 3400 mm × 1580 mm de haut

(9), dimensions maximales : longueur 4600 mm × largeur 1450 mm × 3150 mm de haut

(10), poids de l'hôte : 4 000 kg

2.2 Four de fusion du plomb : les temps de chauffage et de chauffage sont contrôlés par un circuit de commande électrique.

(1), capacité du four de fusion du plomb : 1 800 kg

(2), température du liquide de plomb : 400 ~ 550 degrés réglables, la plage de fluctuation de température de fonctionnement maximale de ± 10 ne dépasse pas 600 degrés.

(3), utilise le tube de chauffage électrique à l'intérieur du four : puissance de chauffage maximale max=24 KW.

(4), ne remplissez jamais de plomb dans le four plus de 50 kg à la fois, sinon la température du liquide de plomb chutera de manière significative.

(5), après avoir chargé le plomb, le poids du four est de 2000 kg.

2.3, Système d'alimentation en plomb

Tube chauffant pour bouche en plomb: température réglable entre 430 et 490 degrés.

Puissance du tube chauffant électrique : N=500WX4 (220 V)

2.4, système de coulée de plomb

Tube chauffant pour cuillère en plomb : température réglable de 430 à 490 degrés.

Puissance du tube de chauffage électrique : N=3KWX3 (220 V)

IV Critères d'acceptation

1. Les performances du système doivent répondre aux paramètres techniques spécifiés.

2. L'ensemble du système doit fonctionner de manière fluide et coordonnée.

3. Les composants et la structure du système doivent répondre aux exigences.

Services techniques

1, la partie B doit fournir un guide d'installation et la partie B est responsable de la mise en service, avec l'assistant de la partie A.

2, la période de garantie de l'ensemble de l'équipement est d'un an (le temps de garantie des pièces d'usure est de 12 mois), maintenance à vie.

3, lorsque la partie B reçoit un signal de défaut de la partie A, la partie B doit fournir un plan de dépannage dans les 12 heures, si la partie A ne peut pas traiter les pannes d'équipement, la partie B doit envoyer du personnel de service du côté de la demande dans les 48 heures.

4, la partie B doit fournir un support technique pour la durée de vie de l'équipement et un service gratuit pendant la période de garantie. Après la période de garantie, la partie B doit fournir les composants au prix le plus avantageux.

5, toutes les questions qui ne sont pas couvertes par cet accord peuvent être ajoutées à l'accord après la négociation entre la partie A et la partie B.

6, cet accord est fait en double, la partie A et la partie B doivent se tenir chacune. L'accord sera juridiquement contraignant.

VI Données techniques

1, liste de colisage et certificat de qualité.

2, un ensemble de manuels d'équipement.

VII Formation

La partie B est responsable de la formation à l'exploitation et à la maintenance du personnel de la partie A.

VIII Responsabilités de la Partie A

Selon les exigences des équipements et le plan du sous-sol, la partie A doit envoyer une équipe de techniciens pour le débogage.

1, alimentation : système triphasé à cinq fils, AC380V plus N plus PE, fluctuation de l'alimentation : ± 5 %.

2, source de gaz : air comprimé propre, pression 0.4 ~ 0.6Mpa, débit : 1,2 m³/min.

3, eau : eau purifiée, pression 0.1 ~ 0.2Mpa, débit : 0.5 ~ 1 m³/min.

Liste IX

étiquette à chaud: machine de coulée par gravité